Metalo apdirbimo istorija ir terminija

Istorija ir terminija:
Tobulėjant technologijoms, tiksli termino apdirbimas reikšmė pasikeitė per pastaruosius pusantro šimtmečio.XVIII amžiuje žodis mašinistas reiškė tiesiog asmenį, kuris statė ar taisė mašinas.Šio žmogaus darbas daugiausia buvo atliktas rankomis, naudojant tokius procesus kaip medžio drožyba ir metalo kalimas bei dildymas rankomis.Tuo metu malūnininkai ir naujų tipų variklių (ty daugiau ar mažiau bet kokios rūšies mašinų) kūrėjai, tokie kaip Jamesas Wattas ar Johnas Wilkinsonas, atitiktų apibrėžimą.Daiktavardis staklės ir veiksmažodis apdirbti (apdirbti, apdirbti) dar neegzistavo.

Maždaug XX amžiaus viduryje pastarieji žodžiai buvo sukurti, kai jų aprašytos sąvokos išsivystė į plačiai paplitusią egzistavimą.Todėl mašinų amžiuje apdirbimas vadino (tai, ką šiandien galime vadinti) „tradiciniais“ apdirbimo procesais, tokiais kaip tekinimas, gręžimas, gręžimas, frezavimas, prapjovimas, pjovimas, formavimas, obliavimas, perpjovimas ir sriegimas.Šiuose „tradiciniuose“ arba „tradiciniuose“ apdirbimo procesuose staklės, tokios kaip tekinimo staklės, frezavimo staklės, gręžimo presai ir kt., yra naudojamos su aštriu pjovimo įrankiu, kad būtų pašalinta medžiaga, kad būtų pasiekta norima geometrija.

Po Antrojo pasaulinio karo atsiradus naujoms technologijoms, tokioms kaip elektros išlydžio apdirbimas, elektrocheminis apdirbimas, elektronų pluošto apdirbimas, fotocheminis apdirbimas ir ultragarsinis apdirbimas, retronimas „įprastas apdirbimas“ gali būti naudojamas atskirti šias klasikines technologijas nuo naujesnius.Šiuo metu vartojamas terminas „apdirbimas“ be kvalifikacijos paprastai reiškia tradicinius apdirbimo procesus.

2000-ųjų ir 2010-ųjų dešimtmečiais, kai priedų gamyba (AM) išsivystė už ankstesnių laboratorijų ir greitųjų prototipų kūrimo kontekstų ir pradėjo tapti įprasta visuose gamybos etapuose, terminas subtraktyvioji gamyba tapo įprastas retronimiškai, logiškai priešingai nei AM, apimantis iš esmės. bet kokie pašalinimo procesai, kurie anksčiau taip pat buvo įtraukti į apdirbimo terminą.Šie du terminai iš esmės yra sinonimai, nors ir toliau vartojamas seniai nusistovėjęs terminas apdirbimas.Tai galima palyginti su mintimi, kad veiksmažodinis kontakto pojūtis išsivystė dėl daugybės būdų susisiekti su kuo nors (telefonu, el. paštu, IM, SMS ir pan.), bet visiškai nepakeitė ankstesnių terminų, tokių kaip skambinti, pasikalbėti, arba rašykite į.

Apdirbimo operacijos:
Trys pagrindiniai apdirbimo procesai skirstomi į tekinimą, gręžimą ir frezavimą.Kitos operacijos, priskiriamos įvairioms kategorijoms, apima formavimą, obliavimą, gręžimą, prapjovimą ir pjovimą.

Tekinimo operacijos yra operacijos, kuriomis ruošinys sukasi kaip pagrindinis metalo judėjimo prieš pjovimo įrankį būdas.Tekinimo staklės yra pagrindinės tekinimo staklės.
Frezavimo operacijos yra operacijos, kurių metu pjovimo įrankis sukasi, kad pjovimo briaunos atsiremtų į ruošinį.Frezavimo staklės yra pagrindinės frezavimo staklės.
Gręžimo operacijos – tai operacijos, kurių metu skylės padaromos arba ištobulinamos, kai besisukantis pjoviklis su pjovimo briaunomis apatinėje galinėje dalyje liečiasi su ruošiniu.Gręžimo operacijos daugiausia atliekamos gręžimo presuose, bet kartais ir tekinimo staklėse ar frezose.
Įvairios operacijos yra operacijos, kurios griežtai kalbant gali būti ne apdirbimo operacijos, nes jos gali būti ne drožlių gamybos operacijos, tačiau šios operacijos atliekamos įprastu įrankiu.Šlifavimas yra įvairios operacijos pavyzdys.Šlifuojant nesusidaro drožlės, tačiau ją galima atlikti tekinimo staklėmis, frezomis ar gręžimo staklėmis.
Norint sukurti gatavą gaminį, nuo nebaigto ruošinio, kurį reikia apdirbti, reikės nupjauti dalį medžiagos.Gatavas produktas būtų ruošinys, atitinkantis specifikacijas, nustatytas tam ruošiniui pagal inžinerinius brėžinius arba brėžinius.Pavyzdžiui, gali būti reikalaujama, kad ruošinys būtų tam tikro išorinio skersmens.Tekinimo staklės yra staklės, kurias galima naudoti norint sukurti tokį skersmenį sukant metalinį ruošinį, kad pjovimo įrankis galėtų nupjauti metalą ir sukurti lygų, apvalų paviršių, atitinkantį reikiamą skersmenį ir paviršiaus apdailą.Grąžtu galima pašalinti cilindrinės skylės formos metalą.Kiti įrankiai, kurie gali būti naudojami įvairių tipų metalo šalinimui, yra frezavimo staklės, pjūklai ir šlifavimo staklės.Daugelis tų pačių metodų naudojami medienos apdirbimui.

Naujausi pažangūs apdirbimo būdai apima tikslų CNC apdirbimą, elektros išlydžio apdirbimą (EDM), elektrocheminį apdirbimą (ECM), pjovimą lazeriu arba pjovimą vandens srove metalo ruošiniams formuoti.

Kaip komercinė įmonė, apdirbimas paprastai atliekamas mašinų dirbtuvėse, kurią sudaro viena ar daugiau darbo patalpų, kuriose yra pagrindinės staklės.Nors mašinų cechas gali būti savarankiška veikla, daugelis įmonių turi vidines mašinų dirbtuves, kurios atitinka specializuotus verslo poreikius.

Apdirbant reikia atkreipti dėmesį į daugelį detalių, kad ruošinys atitiktų techniniuose brėžiniuose arba brėžiniuose nurodytas specifikacijas.Be akivaizdžių problemų, susijusių su teisingais matmenimis, yra problema, kaip pasiekti tinkamą ruošinio apdailą arba paviršiaus lygumą.Apdoroto ruošinio paviršiaus prastesnė apdaila gali atsirasti dėl netinkamo suspaudimo, nuobodu įrankio arba netinkamo įrankio pateikimo.Dažnai ši prasta paviršiaus apdaila, žinoma kaip pleiskanojimas, išryškėja dėl banguotos arba netaisyklingos apdailos ir bangų atsiradimo ant apdoroto ruošinio paviršių.

Apdirbimo technologijos apžvalga:
Apdirbimas yra bet koks procesas, kurio metu pjovimo įrankis naudojamas mažoms medžiagos drožlėms pašalinti iš ruošinio (ruošinys dažnai vadinamas „darbu“).Norint atlikti operaciją, reikalingas santykinis judesys tarp įrankio ir darbo.Šis santykinis judesys daugelyje apdirbimo operacijų pasiekiamas naudojant pirminį judesį, vadinamą „pjovimo greičiu“, ir antrinį judesį, vadinamą „padavimu“.Įrankio forma ir jo įsiskverbimas į darbinį paviršių, kartu su šiais judesiais, sukuria norimą darbo paviršiaus formą.

Welcome to inquiry us if you having any need for cnc machining service. Contact information: sales02@senzeprecision.com